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个性化定制相框顺德产机器人能干活会“学习”本届珠洽会看点满满!

  12月17日,第四届珠洽会将在潭洲国际会展中心开幕。顺德共有8家企业携15件(套)产品参展,包括潜孔钻机成套设备、汽车座椅弯管生产线、个性化定制相框智能制造演示生产线等。记者昨日走访了顺德部分参展企业,明白他们通过技术创新实现高水平发展的路径。

  在广东顺德孔山重工机械有限公司厂房,即将参展的潜孔钻机成套设备已经组装完毕,其中,履带式液压潜孔钻机是在岩石上打爆破孔的专用设备,而其配套的空压机则主要提供动力。

  孔山重工总经理吴明君介绍,孔山重工在技术等方面综合水平位列全国前五名,产品占领华南80%以上的市场占有率,占领市场的法宝是自主创新。“仅这套吸尘系统就有6项专利,有了它,施工现场再也不可能会出现尘土飞扬的景象。在节能方面,只有潜孔冲击器会消耗压缩空气,与传统的钻机相比,能够大大减少30%左右的能耗。”吴明君说,公司以技术为指引,在研发上不顾一切代价,虽然公司规模不大,仅有58名员工,但研发人员就有7人。

  昨日,记者还走访了位于北滘碧江的佛山市宏石激光技术有限公司。在顺德超2000亿元的装备制造产业集群中,宏石激光可以说是后起之秀。不过,宏石激光去年的销售额已达到10.1亿元,实现了销售额8年10倍爆发式增长。

  “去年,我们的激光切割标准化设备销售量为1500多台,出货量全国第一。”该公司副总经理俞宏标说,宏石激光订单“爆棚”的原因主要在于抓住了供给侧结构性改革和传统产业技术升级的风口。宏石激光本次将在珠洽会展示的是汽车座椅弯管生产线,它集合激光切割、折弯、焊接于一体,实现了全自动化。方管、圆管等各种金属管材穿过机器,激光刀轻轻一划,电光火石之间,迅速进行折弯成型。“传统的弧焊后续还有必要进行打磨抛光,工序繁多,还容易变形。激光焊接可以将原本的焊接工序从5分钟缩短至1分钟以内,产品质量也极大的提升。”俞宏标说,生产一套汽车座椅弯架从上料到成品仅需几分钟。

  广东赛意信息科技有限公司也将携一条智能制造演示生产线参展。在该公司展厅,媒体记者体验了一番全自动化“无人车间”定制生产相框的乐趣:通过在手机上扫一下“MES智能之家”二维码,按照提示输入相框尺寸、颜色、款式,上传照片和个性签名后确认下单,短短几分钟就制作出一个精美的相框。

  这条生产线包含三洋机器人的机械手、嘉腾机器人的AGV搬运车、富兰激光的切割设备等,所有硬件设备均由顺德制造,可以说是集顺德本地各家所长,打造本土智能产业联盟。

  “制作相框只是进行演示,这条生产线能够准确的通过企业需求进行改造,大范围的应用到制造业等领域。”赛意人机一体化智能系统BG/高级总监李文贤说,从“生成订单”到“完成生产”凝聚了信息数字化、智能制造乃至工业互联网领域的成果。

  该生产线集精益化、自动化、信息化于一体,直观、全面地展示了工业互联网智能工厂整体解决方案。通过自动化与信息化技术深层次地融合,将机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机结合,实现计划、调度、监控、管理一体化。

  在生产线的旁边,一块大屏幕直观地显示了生产线各指标数据,涵盖销售订单管理、品质管理、SCADA、库存管理、产品模拟动画、设备状态、产量统计、环境能源监控、物料自动报警发货模拟等9大部分内容。

  “管理者通过PC端或移动端都能够直接进行远程监控,实时的生产场景一目了然。”李文贤说,这套人机一体化智能系统生产线不仅实现了全自动化,还使得跨地区、跨工厂监控整个生产的全部过程成为现实。

  12日,顺德区委宣传部、区经科局继续组织媒体走访参展第四届珠洽会的美的集团和增广智能科技公司,参观两家企业自主研发制造的机器人分拣工作站和自动热水壶壶焊生产线 造出适合本土需求的机器人

  近年来,慢慢的变多的顺德企业通过结合智能化机器人,改造生产线,推动企业转型升级,实现高水平质量的发展。在本届珠洽会上,市民将能近距离看到美的机器人公司的机器人分拣工作站,该分拣系统的研发、设计、制造均在国内完成,能够在高速运动过程中完成精准定位。

  一只智能夹爪能快速夹取两只不同大小的鸡蛋,而且没有夹碎,这是记者在增广智能科技公司研发中心看到的一幕。据增广智能科技公司创始人黄安杰介绍,他们研发的智能夹爪可以夹取不同大小的产品,不仅力道精准,而且还能判断是否夹取到物体,同时能检查出有问题的产品。

  增广智能科技有限公司配合自主研发的自动热水壶壶焊生产线,同时设计出能够精准夹取物体的智能夹爪。

  据悉,该生产线的核心技术AI生产线项专利申请。黄安杰表示,该生产线具有深度学习能力和硬件设备调整能力,除了能够操纵识别不一样的材质之外,还能随着上班时间的增长、采集产品样本的增多,提升熟练度、准确度;与此同时,得益于全软件化、视觉化主导的设计理念,该生产线还可以在一定程度上完成传统生产线没办法完成的多种不相同的型号的产品混合生产的柔性化设计,极大地减少生产、调试时间,让扩大生产规模的过程变得简单。

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