“2024工程机械产品发展（北京）论坛暨中国工程机械年度产品TOP50”颁奖典礼
2024年4月2日，由中机科（北京）车辆检测工程研究院有限公司指导，《工程机械与维修》杂志主办，匠客工程机械承办的“2024工程机械产品发展（北京）论坛暨中国工程机械年度产品TOP50”颁奖典礼在京隆重举行。来自中国工程机械工业协会及下属分支机构、工程机械制造企业、零配件企业、施工公司、科研机构、高校的100余位嘉宾出席本次年度盛会。此次活动通过匠客工程机械、匠嘴说机快手号、视频号进行了全程直播。
中机寰宇认证检验股份有限公司常务副总经理、国家工程机械检测中心主任刘中星致辞
刘中星主任在致辞中希望：“中国工程机械年度产品TOP50”评选活动能够继续发挥引领作用，推动行业的持续进步。同时，也希望获奖企业能够珍惜这份荣誉，不停地改进革新，为用户更好的提供更优质、更可靠的产品，为中国工程机械行业的发展做出更大的贡献。
北京卓众出版有限公司党委书记、董事长；中国工程机械工业协会代理商工作委员会、设备管理与维修分会会长杜海涛致辞
杜海涛董事长指出：“中国工程机械年度产品TOP50”活动就是主办方与行业同仁共同在中国工程机械行业内推动创造新价值，发展新质生产力的重要举措。杜海涛同时表示，各界人士持续多年对活动的支持，更加坚定了活动主办方、承办方更好地为行业服务、推进产业进步的信心。
卓众工程机械（传媒）事业部运营总监、设备管理与维修分会会长助理王倩主持大会
近年来，在政策、技术与市场等多重因素的驱动下，工程机械行业上下创新步伐加快，大型化、数智化、新能源化转型升级步伐加快。在此大趋势下，未来的工程机械技术发展有哪些路径？需要攻克哪些核心、关键技术难题？什么样的产品将是未来市场和工程建设新需求？为此，本次论坛汇聚各方专家和思维，以“探索未来的新技术”为主题，结合理论和行业实践，做出深刻而理性地思考，以期为行业发展和产业升级提供智力支持。
清华大学机械工程系教授刘辛军发表主题演讲：大型复杂构件变革性加工技术与装备
刘辛军演讲针对航天领域大型复杂构件高效高质量加工需求，受自然界生命体作业规律启发，提出“大范围定位+局部五轴精雕细刻”的制造模式，把并联机构模块聚起来，发明并研制了一种移动式混联制造装备，成功应用于天舟六、七号货运飞船大型舱体的制造，使制造模式产生了颠覆性变化，大幅度的提升了加工效率和精度。基于此，提出大型构件加工的机器人化、小型化和便携式的变革性技术与装备，有望为高端制造装备业注入新的发展思路。
徐州徐工矿业机械有限公司首席技术官、矿业机械研究院院长杨裕丰主题演讲：超大吨位液压挖掘机数字化研发及发展的新趋势
杨裕丰认为，设备大型化、管控智能化、节能电动化、运维可视化是液压挖掘机的发展趋势，为实现高端化、绿色化、智能化，一定要做好产品的可靠性设计，核心零部件的基础研发和创新设计思路。
中联重科建筑起重机械有限责任公司研究院平臂平台副经理马文奎主题演讲：大型塔机发展的新趋势及新技术的应用
随着城市化进程的加速，高层建筑、桥梁、电厂等大型工程建设项目的增多，对塔式起重机的需求也在持续不断的增加，推动了塔机行业的快速发展。马文奎认为，技术进步和智能化发展是行业的重要发展的新趋势，企业要不断提升产品质量和技术水平，以满足市场需求。同时，随着环保意识的提高，节能减排和环保技术的应用也成为行业发展的重要方向，塔机正朝着定制化、绿色化、智能化、数字化的方向发展。
沃尔沃建筑设备技术（中国）有限公司装载机及路面机械整机平台部门负责人孟莹发表主题演讲：VOLVO L120－电动装载机的技术升级之路
孟莹认为，未来电动装载机的液压系统会最终走向分体式电控液压系统，调速由泵控和阀控改为电机调速控制为主，泵控为辅，并逐步取消节流控制，铲斗卸料和大臂下放的能量回收会成为可能。
太原科技大学机械工程学院副院长高有山发表主题演讲：车用柴油、CNG及HCNG燃料生命周期分析
高有山就车用柴油燃料和CNG及HCNG燃料WTT阶段能量消耗和排放做了分析，得出大型客车WTW阶段的一次能源消耗CNG、HCNG小于柴油；NOx和CO排放WTW阶段CNG、HCNG大于柴油。
“2024中国工程机械年度产品TOPO50”颁奖典礼上，揭晓了近两年行业上下用智慧和汗水打造的精品，向全球展示了工程机械产品技术创新的最新成果。从榜单产品我们不难看出，我国工程机械行业坚持创新驱动发展战略，加快提质增效、转型升级，产业基础能力和产业链现代化水平不断的提高，高端化、智能化、绿色化发展成果丰硕。
相比较外资品牌工程机械近百年发展历史，中国在工程机械大型化、高端化方面虽然起步比较晚，但是近年在行业上下的全面努力下，国内工程机械主机厂在大型化发展上成绩斐然，相继攻克了诸多关键核心技术难题，推出了超大型履带式液压挖掘机、塔式起重机、全地面起重机等产品，这一些产品均在重大工程建设项目建设中得到了成功应用，逐步成为大型和超级工程施工的中坚力量。
荣膺“2024中国工程机械年度产品TOP50”最高奖项金手指奖的中联重科R20000-720超大型平臂塔机，最大起重力矩20000tm，最大起重量720t，最大起升高度可达400m，采用主副塔并存的“一塔三机”构型，实现主副塔同时吊装，攻克大型模块化施工关键难题；创新应用了重载分体式结构设计技术、移动平衡重技术、智能就位高精度匹配测控技术、大型塔机百兆工业网络通讯技术。成功完成世界最大跨度三塔两主跨斜拉桥吊装施工，是中国工程机械产品的又一巅峰之作。
中联重科R20000-720超大型平臂塔机荣获“2024中国工程机械年度产品TOP50”金手指奖
三一S系列71m泵车，是行业率先满足全法规要求的五桥70m级泵车，它根据上装质量分布定制开发轴距，使整车质量及轴荷均满足法规要求，通行与作业工况适应能力强，从而荣获“2024中国工程机械年度产品TOP50”应用贡献金奖。
荣获“2024中国工程机械年度产品TOP50”评委会奖的雷沃FL980K-HST轮式装载机，采用高效率静液压传动技术，自主开发的定变量双泵合流液压系统，可根据工作负荷自动调节排量大小，复合工况作业效率更加高、油耗更低，它也是国产静液压装载机大型化的典型代表。
山工机械668F轮式装载机采取山工经典的电控定轴式变速箱，实现全自动操作，舒适性更强；3400mm长轴距，崛起力行业同吨位最大，装载能力更强，作业效率更加高。因此获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”评委会奖。
徐工GR3005TIV平地机，优化整机重量与动力匹配，提供强劲的牵引输出，可应对突发负载骤增工况。荣获“2024中国工程机械年度产品TOP50”奖。
当前，新一轮科技革命正在影响着工程机械产业的变革，绿色化智能化转型保持快速发展形态趋势。在行业企业的不懈努力下，电动装载机慢慢的变成了工程机械新能源产品的领头雁，本届有5款装载机产品荣登新能源金奖榜单。此外，矿用卡车、挖掘机、桩工机械、混凝土搅拌运输车等产品紧随其后，且动力技术已向混合动力方向延展。
斩获“2024中国工程机械年度产品TOP50”新能源产品创新金奖的沃尔沃L120电动装载机，搭载了自主研发200kW高速永磁同步扁线kW时高性能锂电池，航时长；智能全自动动力换挡，作业平顺性优异。
徐工XC968-EV纯电动装载机采取串式双电机行走驱动技术、电动装载机液压电机和多工况作业模式控制技术，工况适应性更强，累计销量超1000台，市场占有率行业领先；柳工862HE电动轮式装载机采取特有的VCU匹配技术、电机控制技术、变量液压技术；自主创新能量回收系统、BMS电源管理系统，安全、高效、节能。两款产品均获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”新能源市场贡献金奖。
获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”新能源应用实践金奖的山推LE68K-X3纯电装载机，定变量液压与流量放大转向系统完美匹配，效率提升5%；自研电控技术，效率更加高；双枪快充，1.5h充满电，续航可达6～10h，使用成本较燃油版装载机降低70%。获得同样奖项的博雷顿BRT968KEV电动装载机采取自主研发双电机方案，行走电机高效区覆盖整机工作区间，液压电机恒功率匹配，高效率节约能源，适合重载工况长时间作业。
获得本届新能源金奖的矿用卡车则全部采用了混合动力技术。获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”新能源产品创新金奖的同力重工TLDH135燃油混动非公路宽体自卸车，驱动电机额定功率620kW，配装400kW大功率发电系统+高倍率电池，满足重载上坡工况能量供给。电驱系统实现能量回收，重载上坡矿区节能15%～20%。
临工重机RTH136新能源混动非公路矿用自卸车，在行业创新采用大功率串联式混合动力技术，2023年市场销量突破500台，实现行业混动矿车销量、市场占有率“双领先”。获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”新能源市场贡献金奖。
雷沃LT130SHEV燃油增程矿卡采用矿山专用增程混动系统，攻克宽体矿卡动力总成关键技术，实现发动机与电机高效集成，有效解决了车辆可靠性、动力性和经济性差等行业难题。斩获“2024中国工程机械年度产品TOP50”新能源应用实践金奖。
同时，三一SY215E电动履带式液压挖掘机采用自主开发的VCU技术、集成式热管理系统、电回转技术、双变控制技术、轻量化工作装置，更高效、更节能。成功获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”新能源应用实践金奖，成为挖掘机新能源产品的典型代表。
徐工XZE8200水平定向钻机创新动力头辅助卸扣技术，实现硬岩快速精准控向；攻克了多电机同步控制、电机防反拖技术；是智能高效、绿色环保的新型穿越设备。斩获“2024中国工程机械年度产品TOP50”新能源产品创新金奖。
以掌握核心技术，实现技术突破和创新为目标，近年来，中国挖掘机制造企业相继攻克了多项关键技术和关键核心零部件“卡脖子”技术，将挖掘机向大型化、高端化推上了新的水平。本届有11款大吨位挖掘机登榜，集体向全球展示了工程机械行业在大型挖掘机领域的最新成果。
徐工XE7000矿用挖掘机采用大型复杂承载构件抗疲劳性能分析及优化技术，整机结构更优，疲劳寿命更加长；借助行走驱动装置可靠性设计技术，安全系数提升25.5%，行走装置可靠性提升10%；应用柔性群控匹配技术，功率综合利用率提高至90%。2023年国内市场占有率100%，打破了外资品牌在超大型挖掘机领域的市场垄断，是工程机械行业当之无愧的国之重器。当仁不让斩获“2024中国工程机械年度产品TOP50”最高奖项金手指奖。
徐工XE7000矿用挖掘机荣获“2024中国工程机械年度产品TOP50”金手指奖
三一SY900H-S大型履带式液压挖掘机采用定制大功率发动机、动态寻优智能控制管理系统，实现发动机与主泵最佳匹配，工作装置结构件寿命达15000h，更适合矿山高负载作业工况。2023年销售96台，同级别市场占有率54%。获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”市场表现金奖。
日立建机EX1200-7履带式液压挖掘机采用HIOS IIIB液压系统、动臂斗杆臂再生回路、高效冷却计划方案等FCO技术，油耗降低6%。通过液压系统、冷却系统优化及结构件加强，使整机耐久性、可靠性大幅度提升，是重载工况施工的理想设备。徐工XE750GK液压挖掘机采用主动智能变功率控制技术，负载提前预判功率输出，大大降低超调功率损耗。ISSA集成控制管理系统，细分载荷输出需求，作业稳定可靠，是大型露天矿山作业的又一利器。这两款挖掘机双双获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”应用贡献金奖。
柳工939FMAX+履带式液压挖掘机采用柳工专属定制大扭矩发动机、212cc大排量主泵、柳工IPC2.0控制技术，发动机和液压系统完美匹配，作业效率提高15%，油耗降低12% ，获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”金口碑奖。
山东临工E6730H履带式液压挖掘机，国内首次在90t以下液压挖掘机上采用了分动箱调速技术；整机动作全电控化，双控制器控制，复合动作更协调，油耗更低、作业效率更加高。获得“2024中国工程机械年度产品TOP50” 评委会奖。
同时，获得“2024中国工程机械年度产品TOP50” 评委会奖的大吨位挖掘机还包括：沃尔沃EC950高原版液压履带挖掘机，优化发动机、液压、电气系统，加强结构件，可轻松应对高原高海拔严苛工况；山推SE800LC履带式液压挖掘机，全电控液压系统，响应迅速，操控性能卓越，适应不一样工况需求；雷沃FR1000F履带式液压挖掘机采用闭式回转，回转制动时可反推分动箱，大大降低作业油耗；现代迪万伦DX1000HD履带式液压挖掘机采用自主研发VBO电控液压系统和特有智能功率控制技术，高效节能。
“一机多能”是近年来产品技术和功能延展的主要方式，以满足多样化施工需求，降低用户的投资所需成本。从本届获奖榜单能够正常的看到，集多种功能于一体，可应用于特定工况的创新产品已得到了产业化应用，在节能、环保、降低实施工程的成本方面显示出了突出的优势。
斩获“2024中国工程机械年度产品TOP50”技术创新金奖的三一2200t系列履带起重机，全球率先应用合车技术，两台2200t可组成一台4000t履带起重机，实现吊载性能1+1＞2；行业创新三卷扬同步提升控制技术，吊载性能提升30%，是大型起重机功能多样化又一创新型产品。
中联重科ZCC89000履带起重机，最大起重量3600t，创新“双履带车+并联双臂架”整机结构方案，首创大型履带起重机多模式智能行走模式。在全球石化行业率先成功实现3000t级浆态床吊装。同样获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”技术创新金奖。
柳工 LTC100L5汽车起重机，行业创新采用单缸五节臂伸缩机构，稳定性、可靠性、作业效率更加高。整机紧凑化设计，狭小区域工况适应能力强。2023年销售98台，同吨位市场占有率40%。徐工全伸缩摊铺机RP805IV首创全伸缩熨平板采用了三层六段式布局和可伸缩前挡板，可从2.5m直接伸展至7.5m，工况适应性更强，作业效率更加高，是等级公路及市政路面摊铺的理想设备，2023年市场占有率行业领先。两款产品获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”市场表现金奖。
获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”金口碑奖的三一 SAC8000C7-8全地面起重机是7桥800t级全地面起重机，起重力矩2100tm，满足180t级桥梁及盾构吊装，配58m风电臂，满足3MW风电检修及110m混塔吊装。
临工重机SC1216E电动履带剪叉式高空作业平台采用举升比例阀控制，平稳舒适。钢制履带底盘，可原地转向，液压支腿一键调平，搭载多种安全保护设施，适用于多种复杂工况。获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”金口碑奖。
新筑智装XZGT313型拱架安装台车采用具有发明专利的T型三臂全回转机构，三臂可灵活交叉独立或平行作业，作业高度达13m。满足对接式+折叠式全工序钢拱架多工况施工要求。山推建友海上平台HZS180-5R混凝土搅拌站，主要承载点采用纵横垂直及直线布置，平台桩基施工更便利；集装箱式结构，粉料仓相互连接，可抗16级台风，是跨海、跨江大桥等水上施工理想设备。双双获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”评委会奖。
在挖掘机方面：三一重机SY85多样化产品族群，同一平台可搭载多样化配置，满足多种工况施工场景作业需求。三一重机SY155W轮胎液压挖掘机创新智能控制管理系统，根据不同模式系统压力动态匹配泵功率，发动机热效率更高。获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”奖。
在高空作业平台方面：徐工XGS45ACK-Li直臂式移动升降工作平台创新型电动直臂式自行走移动式升降工作平台，最大承载能力460kg，作业高度、作业幅度行业领先，工况适应性更强，是大载荷、大作业面高空作业的理想选择；Haulotte欧历胜Optimum 8电动剪叉式高空作业平台，行走和上升采用电比例控制，受限空间内行进和升降作业性能优异；徐工GKS55高空作业车，创新采用多节臂同步伸缩技术，单缸设计，维护方便，伸缩速度快。获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”奖。
此外，柳工江汉JHT8045A-26塔式起重机，回转控制采用转矩直控算法，系统通用性、鲁棒性强，响应灵敏，就位精准；徐工XSC1300车载钻机创新采用快速提下钻技术，有效提升上卸扣操作效率和安全性；徐工XLY245B保温运输车创新性刮板平移输送卸料，工况适应能力强，智能控制，省时省力；三一ISEE纯电动混凝土搅拌运输车采用自研BMS+VCU+TCU控制策略，更符合搅拌车工况，能耗更低。这一些产品在不相同的领域的优秀表现从而获得“2024中国工程机械年度产品TOP50”奖。
高端化、智能化、大型化产品的成就取得，离不开千千万万科技工作人员的责任和智慧，离不开他们的执着专注、精益求精的实干精神，他们以使命和担当，为中国工程机械产品的创新升级不懈奋斗。为此“2024中国工程机械年度产品TOP50”评选组委会向这些默默奉献的幕后英雄代表颁发荣誉证书，以表达对他们的敬意和感谢。
2024年，是《工程机械与维修》杂志创刊30周年。30年来，《工程机械与维修》杂志伴随中国工程机械行业的发展，不断以创新践行着为行业和广大读者服务的使命，深度关注工程机械产品、技术和应用，见证和记录了产业技术进步的足迹，助力中国工程机械产品和技术的持续创新和发展。于2006年发起并主办的“中国工程机械年度产品TOP50”评选便是其一项重要的创新活动。
在“2024中国工程机械年度产品TOP50”颁奖典礼期间，编辑部与参会嘉宾共同举行了一场简单而又有仪式感的庆生会，以此向社会各界人士、编委多年来给予的培育与呵护，向各位作者和读者给予的支持及信任表示衷心的感谢。
未来，《工程机械与维修》杂志将仍然坚守纸媒阵地，立足行业，深度关注工程机械学科前沿、 理论基础和实践运用， 以全力发展学术交流为己任， 聚焦“产品、技术、应用”，力争为广大读者奉献一本具有较高学术价值和文献价值的学术期刊。
“2024中国工程机械年度产品TOP50”评选自1月5日启动报名后，得到了行业企业的积极响应和支持，申报产品品种类型丰富、技术水平整体再上新台阶，活动的权威性与影响力进一步彰显。
为进一步提升活动的影响力，后续评选组委会将开展“探寻工程机械产品力量”总监访谈和探访用户等项目的巡回落地活动，详细地理解阅读TOP50获奖产品的特点、技术和品牌形象，并面向用户端发声，展现“中国工程机械年度产品TOP50”获奖产品的口碑。
同期，“2024中国工程机械年度产品TOP50”新能源金奖产品专业测评也将陆续展开。将根据国家级专业测评机构提供的测评方案，由第三方机构进行产品能效测评，用量化的方式全方位展示新能源金奖产品的特点，为最终用户的选择提供最权威的依据，并全力助推新能源工程机械持续创新升级。
当今，新质生产力正以惊人的速度改变着我们的生活和工作方式，工程机械行业也不例外，创新与质量始终是推动行业前进的核心动力。荣登“中国工程机械年度产品TOP50”榜单的产品代表了工程机械行业的最新成果和顶配水平。这一些产品不仅在设计理念、技术创新、质量控制等方面达到了行业领先水平，更在实际应用中展现出卓越的性能和可靠性，不仅为用户所带来了更高的效率和更优质的体验，也为整个行业树立了新的标杆。彰显了中国工程机械强大的科技创新力，成为推动中国工程机械高质量发展的重要力量。
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2024年4月2日，由中机科（北京）车辆检测工程研究院有限公司指导、《工程机械与维修》杂志主办的“2[详细]2024-04-03 13:40
2024年4月2日，中国工程机械产品发展（北京）论坛暨中国工程机械年度产品 TOP50颁奖典礼在北京[详细]2024-04-03 11:38
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徐工集团成立于1989年3月，成立21年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业前10强，中国500强企业第125位，中国制造业500强第55位，是中国工程机械行业顶级规模、产品品种与系列最齐全、最具竞争力与影响力的大规模的公司集团。徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元，发展到2009年的505亿元，实现利税35亿元，在中国工程机械行业均位居首位。徐工集团建立了以国家级技术中心和江苏徐州工程机械研究院为核心的研发体系，徐工技术中心在国家企业技术中心评价中持续名列工程机械行业首位，被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”。建立了覆盖全国的营销网络，100多个国外徐工代理商为全球用户更好的提供全方位营销服务，徐工产品已销售到世界130多个国家和地区。9类主机和3类关键零部件市场占有率居国内第1位。5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位。徐工集团秉承“担大任、行大道、成大器”的核心价值观和“严格、踏实、上进、创新”的企业精神。先后获得“全国五一劳动奖状”、全国机械行业文明单位等荣誉。公司党委中央组织部评为“全国先进基层党组织”。徐工集团已为抗震救灾、建设徐工希望小学等各类社会公益事业捐款6075万元，捐衣物14.9万余件，被国家民政部授予“中华慈善奖”，中央、国务院、授予“全国抗震救灾英雄集体”。徐工集团的企业愿景是成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界级企业。徐工集团的战略目标是，到2015年要实现营业收入超1000亿元，进入世界工程机械行业前5名。