（５）正确的选择钻孔方法：回转还是回转加冲 击、何种洗孔方法、回转速度快慢等都要在详细考虑 土层情况后确定。回转时可使用一个或两个回转马 达，回转与冲击功可独立分开或同步使用。土层软，用 单回转马达，钻孔快；土层硬，用双回转马达，回转力 矩大，同时配合冲击，提高钻孑Ｌ效率。钻孔时操作控制 钮顺序：冲洗一回转～推进一冲击。钻完孔后，关闭顺 序相反。 ４．４操作注意事项
钻架在水平及垂直位置均能方便地布置，这个特点使 配双钻管回转冲击钻孔法是最基本的钻孔法。
产的全液压履带式管棚钻机，该钻机适应能力强，尤其 解决了对含卵石的粘土钻孑Ｌ时无法钻孔或偏孔的问
钻孔深度，根据孔径大小、岩层情况作适当修改。 １３３ｍｍ外套管的最大钻进深度为４５ｍ。但由于套管本 身有重量，在含砾石的覆盖层的水平钻孔最佳深度为 ２２．５ｍ，套管口径处不会导致非常严重损坏，并能保证钻孔 精度。覆盖层钻进的钻速无法精确估计，它取决于下 列因素：地层特性、钻进方法、冲洗介质、冲洗量和冲 洗速度、操作者的经验。当内钻头的冲洗通道对准外 管的环状钻头（约１￣２ｃｍ）时，可处于最佳的钻进状态。 双动力头钻进法可确保钻孔精度的准确性，并使钻孔 速度直接与推进压力联系起来。二郎山隧道施工曾创 下２０分钟钻进２２．５ｍ的最高纪录。
（３）液动锤的自动活塞能够由一个电磁阀控制并 在便携式控制箱上操纵。自动活塞调整是为了在不同 土层状况下获得最佳的钻孔速度，主要是依据钻孔方 法、土层条件、推进压力来调节。一般，推进压力低，自 动活塞冲击频率调大，冲程短：推进压力大，就把冲击 频率调小，冲程长。这样，液动锤不易损坏，并且钻孔 进度快。
２．阀杆发卡ａ．没有先导压力或过低（梭阀不动） ｃ．电磁阀烧坏 ｄ．污染
重新对位或紧固 维修、重新充气到标准值 停机冷却 检查 更换 拆除阀杆清洗阀体
ｂ．泵损坏 ｃ．液压油粘度不合适 ２泵转速低或发 ａ．联轴器故障或发动机损坏 动仉功率不足
（９）操作人员在离开控制台之前，必须将全部操 作杆调定在“０”位置，再用电位计把发动机调到怠速 状态，防止钻机动作失控。
整个系统是由电系统和液压系统组成。检查时用 手直接来操作电磁阀杆，是否有动作？如果有，则故障 在电系；如果无，液压系统肯定有故障。 ５．１故障在电系作如下检查：
管每根长１．５ｍ，钻进后依次连接。ｏ～６０１２Ａ型液动锤 （覆盖层）孔钻孔、微型桩（树根桩）钻孔、梅花点套管冲
单次冲击功６１ｋ酉。ｍ，冲击频率２０００次／ｍｉｎ，双马达 击钻孔、巷道棚管钻孔、水井钻孑Ｌ。
在软土层、覆盖层钻孑Ｌ，为了能够更好的保证孔壁稳固，常用 工法是套管护壁。套管内下放锚杆、锚索或钢筋后注 水泥浆固结锚定端或整段锚索。一般钻完孔后，先拔 出内钻杆，顶进一根打着四排小孔的钢管。然后往钢 管中注浆，以加固土层强度。并且套管随钻随跟，效率 高、精度好。二郎山隧道采取冲击及回转钻孑Ｌ与套管 跟进法，每个孑Ｌ钻深２２．５ｍ，仰角４。，下钢管注浆后， 上弧导开挖，每进一米采用钢格栅支护。此工法是目 前处理覆盖沉积层的最先进、最优化合理及最经济的 方案。 ３．５钻孔深度与钻进速度
（１）开机前应检查保养，开机后注意仪表，如警告 灯亮，应停机检查。便携式控制箱上装有急停开关，按 下后，钻机的所有动作立刻停止；
（３）由于该机定位时会发生相互干涉，应特别注 意油缸、油管。操作手带班人员注意仔细观察，防止意外情
１．机械振动ａ．接头对位错误或松动 ｂ．蓄能器损坏或充气压力不对 ｃ．液压油过热
1.期刊论文 陈德臣 正反循环回转钻机的使用及功效 -公路与汽运2001(5)
岩土层，双钻管跟管锚固孔及微型桩；粘土层，单 套管挤压式锚固压浆孔及长螺杆取土锚固注浆孔；小
钻机由底架与钻架总成（回转盘，摆动机构）组成。 口径，双钻管跟管压浆孔及预裂爆破孔；常规口径爆
机操作人员用钻臂及钻架控制杆将钻架定位。定位过 程一般都需要半小时以上。
（２）用便携式控制箱上的电位计调节推进力，压 力的设置在控制箱上的压力表有显示（Ｂａｒ）。适当的 推进压力设定取决于地面状况、钻孔直径、钻孔深度 及最佳的钻孔速度。液动锤的冲击机构的操作要根据 土层的硬度情况设定。各压力调整，据以往使用经验 如下表：
（１）放大器的电压正常吗？电器元件的电压 ２１．５～３２Ｖ，输出级线Ｖ。如果正常，则故障在线圈，不正常要把电压调 节正常或检查信号编码器；
（２）查信号编码器的供电电压１５Ｖ，输出电压 １０Ｖ。供电电压可调节。如果输出电压不止确则需更换 编码器；
（３）检查放大器线圈电阻是不是正常？不正常，更 换螺线故障如果在液压系统，作如下检查：
机械振动接头对位错误或松动重新对位或紧固蓄能器损坏或充气压力不对维修重新充气到标准值液压油过热停机冷却在停厂冲洗装置之前必须先关闭012电磁阀烧坏更换21冲洗泵
６３Ｂａｒ，减震机构为８０Ｂａｒ。只可以使用氮气来充注，使用 其它气体会发生危险甚至爆炸；
（５）钻杆在连接前，用铲子和水清除掉丝扣上的 污泥和岩粉，并抹上少许润滑油。这样，不仅保护了丝 扣，还为更换钻杆，解除连接提供了方便；
（６）遇岩层推进力要调低一些，压力高反作用大， 机头震动大，易损坏，打到卵砾石时，压力一定要调 低，防止偏孔；
摘要：ＫＲ８０４１２型液压履带式管棚钻机的结构特点决定了该机是一种功能多、工法多、适应能力强的钻机。结合具 体操作和故障判断提出了使用中的需要注意的几点和常见故障的排除方法。
回转力矩１３００～１６００ｋｇ·ｍ。冲击活塞根据岩土硬度情 况，调节冲击行程，变化冲击功，提高钻进效率，减少
介绍了正反循环回转钻机的使用情况,说明了使用该钻机获得的经济效益与社会效益.
由意大利SOILMEC公司研制的G-125钻机, 是1套全自动液压钻机.该钻机占地面积3600m2, 较常规钻机(630m2)占地面积少.整套钻机易于 搬动,技 术含量高,安全性能高.同时也减少了噪 音、改善了工作环境,提高了自动化及拚装程度,是 目前海洋油田开发最理想的钻机.其工作特性如 下: 1.利用液压活塞起下管柱,工作时像伸缩式桅 杆.2.顶驱用皮带轮悬挂,2条电缆紧固在钻机尾 部.3.用仪器车中的旋转滑套和自动管钳来处理 系统故 障.4.全液压操作,有利于钻井参数的处 理.5.液压顶驱系统安装在动臂装置上,可在缩放 仪上滑动.6.旋转平台.7.用于放置钻杆或钻铤 的垂直集装 箱.8.专设防喷处理装置.9.仪器车 里具有人机控制仪表板,可用于调试钻机系统运转 时所有的工作参数.10.系统由脱气装置、泥浆振 动筛及离心机 组装而成.11.有自动报警装置. 12.钻井的所有操作全部在计算机上实现自动化操 作. 该套钻机的性能优良、操作便捷,日常操作中 只需2～3个工 作人员(包括司钻和技术人员),在 节省本金和环境保护方面都优于现有的钻机,被工 程技术人员称为是新概念钻机.
一个产品的工作质量不但取决于机器本身的性能和质量，还取决于人机系统中操作的劳动者。人机工程学研究的目的是使机器的设计适应于人 ，以保证人的操作安全舒适、简便省力、迅速准确，充分的发挥人、机效能，使总系统获得最佳的经济效益与社会效益。本课题是基于人机工程学的理 论成果对全液压动力头钻机的设计进行了分析和研究．目前人机工程学应用集中在汽车、飞机等驾驶室方面的研究，在全液压动力头式钻机设计方面的 研究甚少，因此本课题的研究具有一定的创新性。
该机液压系统是开式回路，只一个动作没有，就 查控制这一个动作的过载阀，控制阀杆，闭锁系统，梭 阀，液压缸等。如果所有动作都没有，也就是系统压力 不能建立，一般是：泵异常工作；阀压力设置不 当等。下面将液压系统也许会出现的故障，产生原因，处 理方法列表如下：
（１）一套调整钻架用的水平仪或量角仪。 （２）一套能够支撑钻杆和套管的强度足够的架 子，换管方便。 （３）若使用水冲洗排渣清孔，需建一个５０ｍ３ 的水池；如果采用气排渣，要配置空压机（容积流量 １０．５ｍ３／ｍｉｎ，排气压力０．７ＭＰａ） ４．３操作 （１）确保所有液压执行元件与液压回路分离（各 操纵杆置于‘０’位），保证回路无负载。开启发动机，各 执行元件不动作，使液压系统循环温升至４０℃左右后 开始操作。行驶钻机停放在水平且能承重的地面后， 工程技术人员及测量工确定钻孔位置和角度，配合钻