5月7日，由中国石油宝石机械牵头研发的国内首台“一键式”人机交互7000米自动化钻机顺畅经过出厂检验，标志着我国已成为全世界少量可自主研发自动化钻机的国家。

  油气勘探开发的不断深入，对钻井配备与技能的要求渐渐的升高。2018年，宝石机械环绕绿色、智能、立异驱动的高水平质量的开展要求，联合川庆钻探、渤海钻探、工程院、管研院等单位，依托中国石油严重科学技能专项《严重工程要害技能配备研讨与使用》，以钻井作业“省人、省心、省力、省时、省钱”为方针，在“十三五”管柱自动化钻机研讨成果的基础上，打破独立树立根和“一键式”人机交互等多项技能，立异研发出更高效、更先进、更安全的7000米自动化钻机。

  据了解，该钻机中心部件根本完成国产化，全体技能到达世界领先水平。该钻机具有独立树立根功用，可完成钻进与树立根同步进行；要害设备和工艺流程“一键式”操作，各设备之间穿插运转；树立根、起下钻等要害作业流程及管柱对扣、涂改丝扣油等操作完成了自动化。此外，钻机还配备动态防碰安全办理体系，井架底座选用长途遥控起升等。相关课题已取得10项发明专利授权。

  中国工程院院士孙金声以为，该钻机的诞生，逐渐提高了国产钻机的技能水平和中心竞争力，为油气勘探开发提质增效供给了强有力的配备支撑，在我国钻井配备史上具有里程碑含义。

  “作为国家要害中心技能攻关使命之一，该钻机具有彻底自主知识产权。”据宝石机械总工程师张斌介绍，7000米自动化钻机在钻进过程中真实的完成了“两把座椅控全程”，可大起伏下降劳动强度，显着提高钻井作业时效和安全水平，有用缩短辅佐作业时刻，使国产钻机智能化迈出了坚实一步。